在如今的时代，彩色印刷品慢慢的变成为了目前行业的主流印刷技术，是保障印刷行业必不可少的一部分。今天，笔者将从彩色印刷讲起，给大家详细讲述一下印刷品质量检验技术。

　　传统式的印刷品无损害地进行检测技术包含主观性估测法、相对密度测定法和饱和度测定法。

　　主观性估测法就是指将印刷物与规范印刷品立即或依靠高倍放大镜开展人的因素比照，主观性点评印刷品品质优劣。该方式尽管简易灵便，但会受实际操作工作人员的工作经验和心理健康状态、生理学等要素危害，准确性和可靠性较弱。

　　相对密度测定法和饱和度测定法是凭借仪器设施，对印刷品相对密度和饱和度开展精确测量，并运用有关基础理论对数据信息开展剖析和解决，从而点评印刷品品质。这二种方式均能为客观性点评印刷品品质出示理论意义，摆脱了主观性估测法的不对称性等缺点，上海印刷在包装印刷行业拥有普遍的运用。可是，相对密度法和饱和度法检验常用仪器设施只有对10mm2上下的地区开展检验，因此务必加测控技术条，没法详细立即地从包装印刷界面上得到 大家规定的内容信息。而且，相关研究表明，相对密度法和饱和度法所根据的基础理论存有一定的不精确性和局限。

　　传统式印刷品无损害地进行检测技术还有一个相互的缺点：他们全是在包装印刷进行后的取样检验，一旦出現包装印刷产品质量上的问题，通常便是几百张，乃至将会会做到上豆腐皮，不可以立即处理包装印刷全过程中存在的不足，进而导致印刷耗材和综合工时的奢侈浪费，提升公司产品成本。

　　在彩盒包装中，特别的材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具备金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高档彩盒中应用十分广泛。

　　这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随观察角度的变化而发生明显的变化，导致印刷生产的全部过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。

　　采用特别的材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检验测试的内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特别的材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，一定要采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，最好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量仪器，如X-Rite900系列是没办法取得一致和精确的结果。

　　在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。

　　专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统能通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件可以依据客户提供的专样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，按照每个客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而能够实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。配色数据既可以面向胶印，也可以面向柔印、凹印和丝网印刷，可提供多种油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而，应用数字从根本上突破了经验配色的制约，满足彩盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展要求。

　　随着数字图像采集技术与处理技术的发展，采用闭路式的控制管理系统对印品的整个图像进行仔细的检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控制技术正在不断普及与优化。国际主流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置，如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.